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排污泵檢修及一般故障排除

發(fā)布時(shí)間:2010-08-18   點(diǎn)擊次數(shù):4915次

一、排污泵檢查與維修

AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每臺(tái)泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出場(chǎng)檢測(cè),*潤(rùn)滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的機(jī)械密封使排污泵具有zui大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。
1. 定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相間及相對(duì)地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ,否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理),同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固。
2.葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開(kāi)電源,松開(kāi)固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。
3.排污泵多次使用后后必須放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用。
4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10#~30#機(jī)油,必要時(shí)更換機(jī)械密封件,對(duì)于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤(rùn)滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%~80%),更換新的O型圈并將螺塞擰緊。
5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機(jī)械密封,必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場(chǎng)有更換條件,更換密封件后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)(空氣壓力為0.5kg/cm2)。 

二、排污泵故障原因及排除方法

1、泵的流量或揚(yáng)程下降

原因分析 排除方法
  1. 泵反轉(zhuǎn)。
  2. 輸送揚(yáng)程過(guò)高。
  3. 抽吸的介質(zhì)走旁路。
  4. 出水管泄漏。
  5. 出水管局部可能被沉積物堵塞。
  6. 泵局部堵塞。
  7. 葉輪或底座磨損。
  1. 關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線(xiàn)。
  2. 檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確。
  3. 檢查閥門(mén)是否被關(guān)死,然后滿(mǎn)負(fù)載測(cè)試泵。
  4. 找出泄漏點(diǎn),并進(jìn)行維修。
  5. 檢查管線(xiàn),清理或更換。
  6. 檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。
  7. 調(diào)整間隙或更換零件。

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量

原因分析 排除方法
  1. 氣塞。
  2. 檢查出水排放閥門(mén)。
  3. 泵反轉(zhuǎn)。
  1. 頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén);啟動(dòng)停止泵數(shù)次,啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放閥。
  2. 打開(kāi)閥門(mén);檢查閥門(mén)安裝方向是否有誤;
  3. 關(guān)閉總電源,調(diào)換二線(xiàn)電源線(xiàn)。

3、泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁

原因分析 排除方法
  1. 浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。
  2. 逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池。
a、重新調(diào)整浮球開(kāi)關(guān),延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。
B、檢查閥門(mén)并維修。

4、泵無(wú)法停止

原因分析 排除方法
  1. 浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。
  2. 浮球浮子卡在工作位。
  1. 檢查并根據(jù)需要更換。
  2. 松開(kāi),根據(jù)需要調(diào)整位置。

5、泵啟動(dòng)后,斷路器、過(guò)載器跳開(kāi)

原因分析 排除方法
  1. 電壓過(guò)低。
  2. 電壓過(guò)高。
  3. 電機(jī)接線(xiàn)錯(cuò)誤。
  4. 在渦殼底部堆積有沉淀物。
  1. 檢查電壓,如果電壓過(guò)低則不能使用;電纜線(xiàn)過(guò)長(zhǎng),引起壓降過(guò)大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當(dāng)選擇粗些的電纜線(xiàn)。
  2. 使用變壓器,將電壓調(diào)整到正常范圍。
  3. 檢查控制盒中電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線(xiàn)。
  4. 清理泵和污水池,參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分。

6、泵不能啟動(dòng),熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)

原因分析 排除方法
  1. 浮球故障。
  2. 繞組、接頭或電纜短路。
  3. 泵被堵塞。
  1. 檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵,如是,應(yīng)檢查浮球開(kāi)關(guān)。
  2. 用歐姆表檢查,如是短路應(yīng)檢查繞組、接線(xiàn)頭及電纜。
  3. 切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復(fù)位前先進(jìn)行試用。

7、泵不能啟動(dòng)

原因分析 排除方法
  1. 沒(méi)有電。
  2. 繞組、電纜、接線(xiàn)頭或控制盒斷路。
  1. 檢查控制盒電源是否正常。
  2. 檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。

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